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Im Jahr 2025 ersetzte ein Hersteller von Schuhkomponenten in Sialkot, Pakistan, der EVA- und PU-Schaum-Einlegesohlen für lokale Marken und Exportaufträge herstellte, den handgeführten Zuschnitt durch eine automatische Vertikalschneidemaschine TDP-4LS. Innerhalb von drei Monaten nach Inbetriebnahme hatte die Fabrik die Dicke der Platten stabilisiert, den Schaumabfall reduziert und war von vier Facharbeitern auf zwei Bediener pro Schicht umgestiegen.

Die Fabrik schnitt EVA- und PU-Schaumblöcke in dünne Einlegesohlenplatten mit einem handbeschickten Vertikalschneider. Der Prozess hing fast ausschließlich vom Können des Bedieners ab, und die Probleme waren zu einem Engpass für Exportaufträge geworden:

• Dickenvariation: Platten schwankten zwischen 2 mm und 4 mm über einen einzigen Block, so dass gestanzte Einlegesohlen oft manuell geschliffen werden mussten, um die Spezifikationen zu erfüllen.
• Hoher Schaumabfall: inkonsistente Schnitte wurden in der Montagephase aussortiert, was zu Materialverschwendung über akzeptable Werte hinaus bei jeder Charge führte.
• Abhängigkeit von Fachkräften: vier erfahrene Schneider wurden pro Schicht benötigt, und die Leistung brach stark ein, wenn einer abwesend war.
• Langsame Umstellung: der Wechsel zwischen 3 mm, 5 mm und 8 mm Einlegesohlenstärken erforderte eine Neueinstellung durch Probenschnitte, was jedes Mal 20-30 Minuten kostete.
• Blattdrift und Ausfallzeiten: die alte Maschine driftete unter Last, und Blattwechsel waren häufig und zeitaufwendig.
• Lieferdruck: steigende Bestellungen von lokalen Marken und Käufern aus dem Nahen Osten konnten mit der bestehenden Schnittkapazität nicht erfüllt werden.

Nach Prüfung der Schnitthöhe, Tischgröße und des Dickenbereichs, die für die Einlegesohlenproduktion erforderlich sind, empfahlen und lieferten wir die automatische Vertikalschneidemaschine TDP-4LS. Die Konfiguration passte zur tatsächlichen Blockgröße der Fabrik, so dass kein übergroßer Tisch benötigt wurde und die Bodenfläche im bestehenden Schneidraum blieb.

• 1250 mm Schnitthöhe: volle Schaumblöcke werden in einem Durchgang geladen, anstatt sie zuerst in kürzere Blöcke zu teilen.
• Digitale Größeneinstellung: die Dicke wird auf dem Bedienfeld eingegeben, wodurch die umständliche Neueinstellung zwischen den Einlegesohlenstärken entfällt.
• 1320 x 2500 mm Innentisch / 1800 x 2500 mm Außentisch: unterstützt lange EVA-Platten und Standard-PU-Blöcke, die für Einlegesohlenmaterial verwendet werden.
• 8000 mm Bandsägeblatt: längere Blattlänge bedeutet niedrigere Blatttemperatur und weniger Drift bei kontinuierlichem Schneiden.
• 1,68 kW Antrieb: geringer Stromverbrauch, was für eine Fabrik wichtig ist, die den Schneider in zwei Schichten betreibt.
• Starrer 1800 kg Rahmen: reduziert Vibrationen, so dass die Plattenkanten auch bei maximaler Blockhöhe rechtwinklig bleiben.

Installation und Inbetriebnahme dauerten fünf Arbeitstage, einschließlich Fundamentnivellierung, elektrischer Anschluss, Einstellung der Blattführung und Schulung der Bediener in Bezug auf Dickeninstellung und Blattspannung. Zwei Bediener und ein Wartungstechniker wurden in täglichen Kontrollen, Blattwechsel und der Sicherheitsvorrichtung geschult.

Die Fabrik betreibt die TDP-4LS nun in zwei Schichten und hat zusätzliche Einlegesohlenaufträge von Käufern aus dem Nahen Osten angenommen, ohne zusätzliches Schneidpersonal einzustellen. Da die Dicke digital eingestellt wird, erreichen neue Bediener innerhalb von Tagen statt Monaten Produktionsqualität.

• Anpassung von Schnitthöhe und Tischgröße an die tatsächlichen Blockabmessungen, anstatt eine übergroße Maschine zu kaufen.
• Digitale Dickenverstellung, die die Probenschnitte überflüssig macht, die früher sowohl Zeit als auch Schaum verbrauchten.
• Bereithaltung von Ersatzblättern und Führungen vor Ort, um Importverzögerungen zu vermeiden.
• Schulung des Wartungspersonals in der Blattführung, was die Schnittqualität zwischen den Servicebesuchen schützt.

Fabriken, die diese Konfiguration verwenden, koppeln den Vertikalschneider oft mit einer Schaumkaschiermaschine zum Verkleben von Stoff mit Einlegesohlenplatten und einer Stanzpresse für die endgültigen Einlegesohlenformen.

"Die Dicke ist jetzt etwas, das wir einstellen, nicht etwas, das wir hoffen. Unsere Schleifstation ist fast ungenutzt und wir versenden jedes Mal die gleiche Einlegesohlenstärke." – Produktionsleiter, Einlegesohlensparte

Wenn Ihre Fabrik EVA-, PU- oder EPE-Schaum für Einlegesohlen, Schuhfutter oder Matten schneidet, kontaktieren Sie unser Team mit Ihrer Blockgröße, dem angestrebten Dickenbereich und der täglichen Leistung, damit wir bestätigen können, ob die TDP-4LS oder ein übergroßes Modell zu Ihrer Linie passt.