Vietnam Matratzen Schaumstoff Anlage Schneidet Blech Toleranz auf 0,05 mm mit einem C717 Slicer

Đồng Nai, Vietnam — Ein Matratzenschaumverarbeiter, der drei lokale Matratzenmarken beliefert, hat seine Lagenzuschnittlinie um eine horizontale Schaumstoffschneidemaschine C717 in Langgröße umgebaut. Die Anlage reduzierte die Dickenvariation von etwa ±0,15 mm auf ±0,05 mm bei dünnen Lagen, senkte den Nacharbeitsaufwand von 7,2 Prozent auf 1,1 Prozent und eliminierte einen erneuten Stapelschritt, der bei jedem Block Teil des Prozesses war.

Die Anlage betreibt zwei Schaumstofflinien und beliefert Matratzenhersteller in Südvietnam mit PU-Blöcken und zugeschnittenen Lagen. Die Blöcke kommen mit einer Höhe von 1300 mm und einer Breite von bis zu 2300 mm an, und die Lagen reichen von 0,6 mm Komfortschichten bis zu 70 mm Stützschichten. Vor der Umstellung wurde der Lagenzuschnitt von zwei älteren Schneidemaschinen übernommen, von denen eine seit mehr als einem Jahrzehnt im Einsatz war.

Die Beschwerde war nicht die Geschwindigkeit. Matratzenkunden lehnten Lagen ab, die außerhalb ihrer Toleranz am Blockrand gemessen wurden, während die gleiche Lage in der Mitte innerhalb der Toleranz gemessen wurde. Die Bediener kompensierten, indem sie etwas zu dick schnitten, was das Problem nachgelagert in die Laminierung und die Steppdeckenrückseite verlagerte.

Bei der Überprüfung wurden zwei Ursachen identifiziert:

• Tischhöhe: die ältere Maschine hatte einen Arbeitstisch, der über die Breite hinweg nicht eben war, so dass sich die Dicke von einem Rand zum anderen änderte.
• Blockhöhe: die Maschine konnte keinen vollen 1300 mm Block aufnehmen, so dass jeder Block in zwei Stufen mit einem erneuten Stapelschritt dazwischen geschnitten wurde, was einen zweiten Einrichtvorgang und eine zweite Möglichkeit für einen Dickenversatz hinzufügte.

Gemessen an 12 mm Lagen betrug das Variationsband etwa ±0,15 mm, und die Nacharbeit an dünnen Lagen lag bei 7,2 Prozent der Produktion.

Drei Maschinen wurden in die engere Wahl gezogen. Zwei waren preisgünstiger, aber auf eine Blockhöhe von 900-1100 mm beschränkt, was den erneuten Stapelschritt beibehalten hätte. Die C717 wurde aus drei Gründen ausgewählt: eine Schnitthöhe von 1300 mm, die den vollen Block aufnimmt, eine angegebene Präzision von ±0,05 mm und eine Schnittlänge von 50 m, die einen vollen Blocklauf ohne erneutes Nachladen während des Laufs ermöglicht.

Die Schnittbreite von 1200-2300 mm entsprach ebenfalls dem Blockbereich der Anlage, so dass kein Block vor dem Schneiden verkleinert werden musste.

Die Inbetriebnahme dauerte drei Tage. Der erste Tag umfasste Fundament und Nivellierung, der zweite Klingenspannung und Tischjustierung über die gesamte Schnittbreite, und der dritte Schulung der Bediener und ein Testlauf an Produktionsblöcken. Die Justierungsprüfung wurde nach den ersten 8 Betriebsstunden wiederholt, was nach dem Setzen einer Maschine unter Last Standardpraxis ist.

• Volle Blockhöhe: die Schnitthöhe von 1300 mm eliminierte den erneuten Stapelschritt und den damit verbundenen Dickenversatz.
• Tischhöhe über die Breite: die Justierung über die volle Breite von 2300 mm eliminierte die Rand-zu-Mitte-Variation, die von den Kunden beanstandet wurde.
• Klingenspannung und Führungen: korrekte Spannung mit unbeschädigten Führungen hielt die Klinge im Block auf Linie.
• Geschwindigkeit nach Dicke eingestellt: dünne Lagen laufen langsamer als dicke, was die Klinge schneiden und nicht schieben lässt.

"Die Zahl, die für uns zählt, ist die Nacharbeitsquote", sagte der Produktionsleiter der Anlage. "Wir haben zur Sicherheit dick geschnitten, und das hat uns bei jeder Lage Schaum gekostet. Jetzt schneiden wir nach Zeichnung und der Kunde misst es am Rand, nicht nur in der Mitte."

Die Anlage hat seitdem ihre Messroutine standardisiert: die erste und letzte Lage jedes Blocks werden gemessen, und das Ergebnis wird gegen die Charge aufgezeichnet. Das Wartungsteam prüft täglich die Klingenspannung und wöchentlich die Tischhöhe, und die Justierung wird nach jeder Änderung der Blockbreite erneut überprüft.

Die C717 ist CE-zertifiziert und mit einer Lieferzeit von 45 Werktagen nach Anzahlung erhältlich. Klingen, Führungen und Fernwartungsunterstützung werden mit jeder Maschine geliefert.