3-Richtungs-Klemm-Schaumbohrmaschine mit automatischer Mittelzentrierung

Die C518 ist eine Schaumbohrmaschine mit 3-Richtungs-Spannung und automatischer Mittelpunktpositionierung. Die Bohrlochlänge beträgt 500-2300 mm, der Lochdurchmesser 50-80 mm, der Schwammdurchmesser 1200-1500 mm, die Motorleistung 3,7 kW, das Maschinengewicht 2000 kg und die Gesamtabmessungen 6500*2000*2500 mm.

Eine runde Rolle ist das am schwierigsten zu spannende Werkstück. Eine einseitige Spannung verschiebt die Rolle aus der Flucht, und die Bohrung folgt der Rolle. Die Drei-Richtungs-Spannung hält die Rolle von oben und von beiden Seiten, sodass die Mitte dort bleibt, wo sie vor dem Eintauchen des Fräsers eingestellt wurde.

• Modell: C518
• Bohrungslänge: 500-2300 mm
• Lochdurchmesser: 50-80 mm
• Schwammdurchmesser: 1200-1500 mm
• Motorleistung: 3,7 kW
• Gewicht: 2000 kg

1. Rolle laden. Die Rolle auf den Anschlag und gegen den Endanschlag bringen.
2. Klemmen schließen. Die Drei-Richtungs-Klemmen schließen von oben und von beiden Seiten auf die Rolle.
3. Mitte lokalisieren. Die automatische Zentrierung stellt die Mittellinie für die Bohrung ein.
4. Bohren. Der Fräser fährt mit der eingestellten Vorschubgeschwindigkeit durch die Rolle.
5. Zurückziehen. Der Fräser zieht sich zurück und die Klemmen lösen.
6. Prüfen. Die Bohrung am Ein- und Austritt messen.

Prüfen Sie die Bohrung sowohl am Austritt als auch am Eintritt. Eine Rolle, die nicht rechtwinklig gespannt war, zeigt einen Unterschied zwischen den beiden Enden.

Eine zylindrische Rolle hat keine ebene Fläche zum Anlegen. Eine einzelne Klemme drückt sie weg, und eine Zwei-Richtungs-Klemme lässt sie immer noch rotieren. Die Drei-Richtungs-Spannung hält die Rolle von beiden Seiten und von oben, was die Position fixiert, bevor der Fräser beginnt.

Die automatische Zentrierung baut darauf auf. Sobald die Rolle gehalten wird, lokalisiert die Maschine die Mittellinie, sodass der Bediener die Mitte nicht nach Augenmaß beurteilt. Das eliminiert die Variation von Rolle zu Rolle, was bei einer Serie wichtig ist.

Das Ergebnis ist eine Bohrung, die an jeder Rolle an der gleichen Stelle sitzt. Wellen passen konsistent, und die Schälanlage erhält Rollen, die gerade sitzen, anstatt zu kippen.

• Drei-Richtungs-Halt: die Rolle kann sich nicht bewegen oder drehen.
• Automatische Zentrierung: die Mitte wird von der Maschine eingestellt.
• Serienkonsistenz: die gleiche Bohrposition auf jeder Rolle.

• Stabile Spannung: drei Richtungen verhindern die Bewegung der Rolle während der Bohrung.
• Automatische Zentrierung: die Mittellinie wird von der Maschine eingestellt, nicht nach Augenmaß.
• Rollenbereich: 1200-1500 mm Schwammdurchmesser ohne Adapter abgedeckt.
• Durchgehende Bohrung: 500-2300 mm in einem Durchgang.
• Wiederholbarkeit zwischen Rollen: die gleiche Mittelpunktposition in jedem Zyklus.
• Kompakter Rahmen: 6500*2000*2500 mm in der Linie.
• CE-zertifiziert: exportfertige Schutzvorrichtungen und Elektrik.

• Zylindrische Schaumstoffrollen: Mittellöcher für Welleneinbau.
• Zuführung für Schälanlagen: Rollen werden vor der Schälanlage gebohrt.
• Matratzenkerne: Mittellöcher für wellengeführte Handhabung.
• Filter Schaumstoff: axiale Löcher durch zylindrische Teile.
• Verarbeitung von Rollenschaum: gebohrte Rollen für weitere Schnitte.
• Lohnbohrungen: wiederholte Rollengrößen auf einer Maschine.

Bohrfehler an einer gespannten Bohrmaschine sind meist Einstellfehler. Prüfen Sie die Spannung, die Mittellinie und den Zustand des Fräsers, bevor Sie die Maschine einstellen, da diese drei die meisten Ausschüsse verursachen.

Halten Sie die Hände von den Klemmen fern, wenn sie schließen. Die Drei-Richtungs-Spannung schließt von mehreren Seiten gleichzeitig, und der Spalt zwischen Rolle und Backe ist klein.

Stoppen Sie die Spindel, bevor Sie die Klemmen lösen. Eine Rolle, die bei drehender Spindel gelöst wird, kann sich gegen den Fräser bewegen.

• Bestätigen Sie, dass der Rollendurchmesser im Bereich von 1200-1500 mm liegt.
• Prüfen Sie den Endanschlag vor dem Spannen.
• Halten Sie die Hände vom Klemmweg fern.
• Stoppen Sie die Spindel, bevor Sie die Klemmen lösen.
• Messen Sie die Bohrung an beiden Enden.

Die Spannbacken und das Zentriersystem sind für die Genauigkeit verantwortlich. Prüfen Sie die Backen monatlich auf Verschleiß und verifizieren Sie die Zentrierposition anhand einer bekannten Rolle nach jeder Einstellung.

Der Fräserkopf und die Spindel benötigen die üblichen Überprüfungen. Ein stumpfer Kopf reißt die Bohrungswand auf und belastet die Spindel, was sich als Vibration zeigt, bevor es als Maßfehler auftritt.

• Fräserköpfe täglich inspizieren.
• Spannbacken monatlich auf Verschleiß prüfen.
• Zentrierposition monatlich verifizieren.
• Spindellagerspiel und Riemenspannung monatlich prüfen.
• Spannbackenführungen und Gleitbahnen monatlich schmieren.

Die Maschine wird in einer verstärkten Exportkiste versendet, wobei der Rahmen und die Spannvorrichtungen für den Transport gesichert sind, bemessen auf das 6500*2000*2500 mm große Gehäuse.

Die Lieferung umfasst die Spannspezifikation, eine Layoutzeichnung und eine Inbetriebnahme-Checkliste, mit Fernunterstützung während der Installation.