8-50 kg/m³ Kontinuierliche Schäumanlage mit 3000 kg/h Kapazität für flexible PU-Blöcke

Die TDP-1500 schäumt flexiblen PU-Schaum von 8 kg/m³ bis 50 kg/m³ auf derselben Maschine. Der Schäumdurchmesser beträgt 1,2-1,5 m, die Produktionskapazität 3000 kg/h, der Schäumfluss 90 L/min, die Gesamtleistung 56 kW und das Maschinengewicht 12000 kg. Die Maschine ist CE-zertifiziert.

Eine Schaumanlage, die eine Dichte verkauft, lebt oder stirbt mit diesem Markt. Eine Anlage, die morgens 8 kg/m³ Weichschaum für Verpackungen und nachmittags 45 kg/m³ Schaum für Möbel schäumen kann, hält dieselbe Linie über mehr Aufträge hinweg profitabel.

Der Dichtebereich ist eine Frage der Dosierung, keine Marketingfrage. Die beiden chemischen Ströme müssen ihr Verhältnis über den gesamten Block halten, und die Hubgeschwindigkeit muss dem Fluss folgen, damit der Block an der Basis nicht verdichtet oder an der Spitze schwammig wird. Die TDP-1500 ist für 8-50 kg/m³ mit dem im PLC gespeicherten Rezept eingestellt.

• Modell: TDP-1500
• Dichtebereich: 8-50 kg/m³
• Schäumdurchmesser: Ø1,2-1,5 m
• Leistung: 3000 kg/h
• Schäumfluss: 90 L/min
• Gesamtleistung: 56 kW

1. Rezept abrufen. Laden Sie das gespeicherte Verhältnis und den Fluss für die geschäumte Dichte.
2. Kopf spülen. Entfernen Sie die vorherige Komponente, bevor Sie den ersten Block des neuen Rezepts gießen.
3. Hubgeschwindigkeit einstellen. Passen Sie den langsameren Guss am dichten Ende des Bereichs an.
4. Prüfblock gießen. Wiegen Sie den ersten Block und vergleichen Sie ihn mit der Ziel-Dichte.
5. Verhältnis anpassen. Trimmen Sie die Dosierpumpen, wenn das Gewicht außerhalb der Toleranz liegt.
6. Rezept protokollieren. Speichern Sie die korrigierte Einstellung, damit der nächste Lauf zielgenau beginnt.

Ein Dichtefehler von 1 % bei einer 3000 kg/h Anlage sind 30 kg Chemikalien pro Stunde. Wiegen Sie den ersten Block jeder Schicht, nicht jeden Monat.

Die meisten Dichteangaben scheitern am oberen Ende des Blocks, nicht am unteren. Der Guss beginnt kalt, der Fluss stabilisiert sich, und wenn die Hubgeschwindigkeit ab der ersten Minute des Laufs eingestellt wurde, ist der obere Abschnitt leichter als die Basis. Die Gewichtskontrolle des fertigen Blocks fängt es auf.

Temperatur ist die zweite Ursache. Die Viskosität der Komponenten bewegt sich mit der Temperatur, sodass ein Rezept, das morgens 25 kg/m³ hielt, nach dem Aufwärmen der Anlage leicht laufen kann. Das Speichern des Rezepts und die Kontrolle des Blockgewichts halten den Bereich über eine Schicht nutzbar.

Die dritte Ursache ist die Schaumformulierung selbst, nicht die Maschine. Füllstoffe und Katalysatoren beeinflussen, wie der Schaum aufsteigt, daher muss das Dosier-Rezept mit dem chemischen Lieferanten des Kunden abgestimmt und dann im PLC gesperrt werden.

• Bereich: 8-50 kg/m³ über einen Kopf.
• Steuerung: gespeicherte Rezepte und Blockgewichtskontrollen.
• Stabilität: Hubgeschwindigkeit folgt dem Fluss, nicht dem Bediener.

• 8-50 kg/m³ Fenster: eine Maschine deckt Rezepturen für weiche, mittlere und hohe Dichten ab, indem das Dosier-Rezept geändert wird.
• Gespeicherte Rezepte: Dichteänderungen werden vom Bedienfeld abgerufen, nicht von Hand neu eingestellt.
• 3000 kg/h Leistung: die Leistung hält am dichten Ende des Bereichs, wo der Guss langsamer ist.
• Ø1,2-1,5 m Blöcke: der Zylinderdurchmesser hält den Verschnitt gering, wenn Blöcke in Platten umgewandelt werden.
• PLC-Steuerung: Hub- und Dreheinstellungen wiederholen sich beim nächsten Block.
• Geringer Arbeitsaufwand: zwei Bediener decken die Gießstation ab, sobald das Rezept eingestellt ist.
• CE-zertifiziert: exportbereite Schutzvorrichtungen und Elektrik.

• Matratzen-Schaumstoffanlagen: Zylinderblöcke zum Schälen in Matratzen- und Topperplatten gegossen.
• Möbelschaum: Sofa- und Kissen-Schaumblöcke in mittlerer und hoher Dichte.
• Schuhmaterial-Schaum: Weichschaumblöcke für Einlagen- und Futterstoffe.
• BH- und Bekleidungspolsterung: Weichschaum mit geringer Dichte für Polsterstoffe.
• Elektronikverpackung: Schutzschaumblöcke, die in Einsätze geschnitten werden.
• Automobilinnenraum: Sitz- und Verkleidungs-Schaumblöcke, die auf derselben Linie gegossen werden.

• Verriegeln Sie den Schäumkopf vor jeglichen Arbeiten an Düsen oder Rinnen.
• Halten Sie den Bereich des Hubtisches frei, während der Guss läuft.
• Lüften Sie den Schäumraum und überwachen Sie die Isocyanatbelastung.
• Befolgen Sie die Druckentlastungssequenz, bevor Sie eine Chemikalienleitung öffnen.

• Spülen Sie den Mischkopf am Ende jeder Schicht.
• Überprüfen Sie wöchentlich die Dichtungen der Dosierpumpen auf Undichtigkeiten.
• Inspizieren Sie monatlich die Hubkette und die Führungen.
• Halten Sie die PLC-Rezeptur-Sicherung im Wartungsordner.

Die Maschine wird in einer Export-Holzkiste geliefert, wobei die Elektrik geschützt und die Schneid- oder Klingenbaugruppe separat abgestützt ist. Das Maschinengewicht beträgt 12000 kg und das Gesamtmaß 4000*6000*8500 mm, daher wird die Einheit gegen einen 20-Fuß- oder 40-Fuß-Container angeboten, je nachdem, mit welcher Linie sie versendet wird.

Eine Packliste, ein Schaltplan, eine Bedienungsanleitung und eine CE-Erklärung werden mit jeder Einheit geliefert. Die Lieferung erfolgt 45 Werktage nach Anzahlung; Installations- und Inbetriebnahmeunterstützung ist remote oder vor Ort verfügbar.